Полимочевина – это идеальная гидроизоляция для широкого спектра предназначения.

Полимочевина (или полимочевинный эластомер) - это органический полимер, который образуется в результате реакции изоцианата с готовой смолой полиэфира амина, образуя состав, подобный пластмассе или очень твёрдой резине. Полимочевина – двухкомпонентный материал, который наносится на поверхности путём распыления специальным оборудованием, обеспечивающим высокое давление и смешивание компонентов.

Полимочевинные покрытия характеризуются рядом высоких физико-механических показателей, выделяющих их среди других пленкообразующих материалов (эпоксидных, полиэфирных, акриловых, каучуковых и др.)

Нанесение полимочевины на кровлю здания

Свойства полимочевины

высокая скорость отверждения (даже при температурах ниже 0° С готовы выполнять свою роль практически сразу после нанесения на поверхности)
отсутствие чувствительности к влаге
исключительные физические свойства
высокая твердость
гибкость
сопротивление на разрыв и прочность при растяжении
превосходную адгезию к различным подложкам
химическую стойкость и стойкость по отношению к воде
имеют хорошие диэлектрические показатели
Свойства полимочевины:

Время гелеобразования в слое покрытия

2 - 20 сек.

Время отверждения

6 - 30 сек.

Время начала эксплуатации (пешеходные нагрузки)

1 час

Разрывная прочность

до 30 Мпа

Твердость по Шору(А)

до 98

Удлинение до разрыва

1200%

Водопоглощение за 24 ч, %, не более

2,0

Водонепроницаемость под давлением 0,3 МПа

Отсутствие влаги на обратной стороне образца

Теплостойкость,°С, не ниже

150

Гибкость при минус 50°С

Отсутствие трещин

Прочность сцепления со сталью, МПа, не менее

7,0

Эти свойства обуславливают высокую стойкость таких материалов к атмосферным воздействиям и сопротивление истиранию. Специфические свойства отверждения и исключительные свойства получаемых пленок, позволяет использовать технику нанесения полимочевинных покрытий методом распыления для различных целей, в частности для защиты от коррозии, для создания защитных покрытий, мембран и уплотняющих составов.

Полимочевина может использоваться в экстремальных условиях. При ее использовании на подложках, почти насыщенных водой, полимочевина не будет вызывать образование пузырей; образование пузырей не произойдет и в том случае, когда воздух содержит большое количество влаги. Даже при низких температурах покрытие из полимочевины будет все еще подвергаться отверждению.

Сопротивление абразивному воздействию у полимочевины выше, чем у других покрытий, особенно по сравнению с эпоксидными смолами. Из-за высокого относительного удлинения и превосходной прочности покрытия из полимочевины не подвержены образованию трещин.

Благодаря своему молекулярному строению полимочевины лучше сопротивляются высокой температуре, не оседают и поддерживают форму. Все виды покрытий из полимочевины являются высокоустойчивыми к воздействию различных химических веществ. Растворители, нефтепродукты, масла, щелочи и разбавленные кислоты не оказывают никакого влияния на покрытия из полимочевины.

Полимочевины , сделанные на алифатических предполимерах изоцианата, являются высоко погодоустойчивыми и не теряют блеска и цвета. Ароматические полимочевины под воздействием УФ облучения приобретают матовую поверхность. Изменения в структуре покрытия не происходит. Поэтому для долговременного сохранения внешнего вида необходимо использовать алифатические покрытия.

Основными целями нанесения покрытий из полимочевины являются:

гидроизоляция
антикоррозионная защита
защита от повреждений и абразивного износа
Области применения:

защита и гидроизоляция кровель, промышленных полов, фундаментов, гидротехнических сооружений, тоннелей, автопаркингов, дорожного полотна, бассейнов и др
защита пенополиуретанового утеплителя
антикоррозионная защита мостов и металлоконструкций различного назначения
защита от коррозии, агрессивных сред и повреждений резервуаров, ёмкостей и различных сооружений
защита от абразивного износа технологического оборудования и конструкций, кузовов грузовых машин и самосвалов, подвижного состава и думпкаров от налипания различных смесей
Основные преимущества покрытий из полимочевинных эластомеров

быстрое время реакции (среднее время на отлип составлет 10-15 секунд , а уже примерно через минуту покрытие готово к эксплуатации)
возможность нанесения толстослойного покрытия от 0,5 до 2.5 мм , в зависимости от типа ПМ, за один проход
удобство и простота нанесения (за рабочую смену, при использовании специального оборудования, возможно нанести покрытие на площадь более 1000 м2 )
100% сухой остаток (в составе нет растворителей)
широкий диапазон температур при нанесении (от - 40°С до +100°С )
широкий диапазон эксплуатации готового покрытия (от -60°С до +250°С с возможностью кратковременных скачков до +350°С )
высокие адгезионные и прочностные характеристики (от 30 по Шору А до 80 по Шору D)
высокая абразивная стойкость готового покрытия
стойкость к химически агрессивным средам, воде, кислотами, щелочам и УФ
экологичность (материал не содержит токсичных веществ)
отсутствие швов и высокая герметичность покрытия
наряду с водонепроницаемостью покрытия сохраняют свойства паропроницаемости
широкий спектр цветовой гаммы
физические свойства полимочевины, при производстве сырья, регулируются и могут устанавливаться специально для соответствия особым требованиям конечного пользователя