Вибропресс для производства бетонных изделий (блок, тротуарная плитка, бордюр,арболит).(Б/У)

На Векторе мы применили новую схему и развернули линию подачи поддонов под 90 градусов к линии модуля загрузки смеси. Почему так сделали? У этой схемы есть ряд преимуществ:
1. При работе в комплектации пресс+бункер оператору необходимо вручную разравнивать смесь на матрице скребком. И при обычной схеме оператору мешает модуль подачи поддонов или кронштейн, на которые выталкивается поддон. Приходится перегибаться над модулем подачи поддонов и при этом орудовать скребком (как на вибропрессе Рифей-РАМ). Неудобно. В новой схеме, где модуль подачи поддонов или кронштейн находится сбоку, обеспечен свободный доступ к матрице, пульт можно расположить вплотную. Работать удобно.
2. Поддоны с готовыми изделиями при смене поддона не проходят под подшиберным листом модуля загрузки второго слоя (МЗВС). А это значит, что для комплектации со вторым слоем, не понадобится делать механизм подъема МЗВС. Конструкция будет проще и дешевле. При этом, минимальная высота изделий- 30 мм.
3. МЗВС не помешает при смене формующей оснастки. Не нужно его поворачивать, снимать или поднимать. Установили модуль и забыли.
4. Свободный доступ к вибростолу облегчает обслуживание пресса. Например, сейчас из-за МЗС неудобно настраивать зазор между опорами и вибростолом. Приходится перегибаться через вибростол, чтобы дотянуться до болтов со стороны МЗС. А сверху нависает пуансон. Неудобно и не совсем безопасно.
5. У немецкой фирмы Rekers вся линейка выполнена по этой схеме. Комплектация: Вибропресс, три матрицы, смеситель СГ-350, Модуль цветного слоя, Смеситель для смешивания компонентов для плитки "Колормикс",Конвейер, пульт управления,маслостанция,модуль подачи поддонов, модуль загрузки смеси. Местонахождение- Семей. Официальный представитель в РК. Александр