Капролон обладает следующими свойствами, наличие которых позволяет использовать изделия в различных отраслях человеческой деятельности:

Способность к поглощению звуков, благодаря которой материал используется в производстве бесшумно работающих шестерней.
Устойчивость к коррозии, безопасность для биологических объектов, а также инертность капролона при взаимодействии с агрессивными средами. Эти качества позволяют использовать пластик в пищевой промышленности.
Химическая стойкость материала. Полиамид 6 обладает высокой сопротивляемостью к воздействию углеводных растворов, масел, сложных эфиров, спиртов, кислот и щелочей в невысокой концентрации. Для растворения пластика требуется концентрированная серная, уксусная, азотная или муравьиная кислота, фенолы или спиртовые соединения хлора и фтора.
Капролон имеет отличные физические свойства, в том числе способность к поглощению динамических нагрузок, благодаря чему полиамид-6 нередко применяется в качестве покрытия колес, блоков, направляющих и др.
Устойчивость к истиранию, прочность и долговечность. Эти качества позволяют использовать полиамид 6 в производстве деталей для высоконагруженных узлов трения, редукторов высокого давления или грузоподъемных механизмов.
Капролон является поистине уникальным материалом, поскольку имеет крайне низкий коэффициент трения с любым металлом. Именно поэтому трущиеся пары, выполненные с использованием полиамида, способны функционировать без смазки.

Тефлон характеризуется:

Плохой растворимостью (или вовсе не растворим) в воде и многих других органических растворителях;
Имеет высокую электрическую стойкость;
Имеет низкий коэффициент трения;
Является износостойким материалом;
Устойчив к агрессивным средам;
Радиационно-, атмосферно- и коррозионностойкий;
Не горючий материал, при возгорании самозатухает;
Слабо газопроницаемый;
Устойчив к высоким температурам (до 300 °С)

Текстолит Гост 5-78 представляет собой слоистый пластик, получившейся вследствие прессования под высокими температурами ткани и полимерного связующего. Ткань укладывают в специализированные ванны, где начинается процесс пропитки их смолами (40 °С). Через некоторое время полотна отжимают и высушивают. Когда они высыхают, их нарезают и отправляют под горячий пресс. Таким образом, получаются пластины, которые охлаждают под давлением до затвердения. Готовый материал отличается легкостью и высокими эксплуатационными свойствами.