Наши специалисты обучат операторов работе на современных станках плазменной резки различных модификаций с ЧПУ производства КНР или Тайваня. Обучение работе на портативных и стационарных станках газово-плазменной резки с ЧПУ. В курсе обучения поднимаются вопросы как технического, так и программного плана работы со станками.

Обучение работе в программе sheetcam в модуле для плазменной резки. Обучение работе с 4 осью (поворотное устройство).

Обучение проводится на оборудовании клиента, либо на приобретенном у нас оборудовании.
Так же предлагаем широкий ассортимент лазерных станков под заказ и в наличии.

ОБУЧЕНИЕ ПРОВОДИТСЯ В АЛМАТЫ, ИЛИ С ВЫЕЗДОМ ПО РЕГИОНАМ КАЗАХСТАНА (ПРОСЧИТЫВАЕТСЯ ОТДЕЛЬНО)

Плазменная резка металла: быстро, качественно, точно.
Плазменно-дуговая резка металла, если сравнивать её с другими способами разделения листового материала (лазерной, ацетиленокислородной резкой, резкой струёй воды или методом электрической эрозии), позволяет добиться высокой скорости обработки металла с минимальными затратами технических и человеческих ресурсов.

Универсальность.

Современные плазменные установки (плазматроны) с системой числового программного управления (ЧПУ) обеспечивают практически полную автоматизацию процесса резки металла. Благодаря этому задействуется минимум рабочей силы. Универсальность плазменной резки металла даёт возможность осуществлять раскрой любых токопроводящих металлов (цветных, чёрных и сплавов) на одном и том же оборудовании без дополнительной наладки. Установки для плазменной резки стоят дешевле лазерного или газокислородного оборудования и не требуют частой замены расходных материалов ― электродов и сопел. Кроме того, для работы плазматрона требуется «самый минимум» ― электроэнергия и газ. Таким образом в разы снижаются затраты на резку металла сравнительно с другими технологиями. Скорость резки металла газово-плазменным методом сожет достигать 5,5 м/мин., что в большинстве случаев превышает скорость лазерной, кислородной или водоструйной резки. Данный показатель зависит от характеристик применяемого оборудования и толщины металлического листа. Как результат: большой объём работы выполняется оперативно и за короткие сроки.

Преимущества.

Обработка листового металла практически любой толщины ― от 0,5 мм до 300 мм; возможность вырезать фигурные детали любой сложности; высокая точность и качество реза снимают необходимость вторичной обработки кромок (устранении гратов и наплывов) при изготовлении заготовок с прямолинейными контурами; фокусировка плазменной струи в зоне реза уменьшает зону термического воздействия, что снижает вероятность деформации металлического листа; существенная экономия металла и электропотребления; безопасность проведения работ, поскольку не используются горючие и взрывоопасные газы; экологичность за счёт низкого количества выбросов вредных веществ в атмосферу.